機加工的適用范圍是什么?

　　1、加工各種金屬零件;

　　2、機加工鈑金、箱體、金屬結構;

　　3、機加工鈦合金、高溫合金、非金屬等加工;

　　4、風洞燃燒室設計制造;

　　5、非標準設備的設計和制造。

　　6、模具設計與制造。

　　機加工的常用機器有哪些?

 　　加工所需的機器包括：數字銑削機、數字成形研磨機、數字車床、電動火器、研磨機、加工中心、激光焊接、中間絲、快速絲、慢絲、外部研磨機、內部研磨機、精 密車床等。可以做精 密零件的車、銑、刨床等。

 　　在從毛坯更改為成品的過程中，在加工表面切割的金屬層的總厚度稱為該表面的總加工裕量。每個工序切割的金屬層的厚度稱為工序間加工裕量。對于旋轉曲面(如外圓和孔)，加工馀量是從直徑考慮的，因此稱為對稱馀量(即雙側馀量)。也就是說，實際切割的金屬層厚度是直徑的一半。平面的加工裕量是與實際切割的金屬層厚度相同的單邊裕量。在工件上留下加工余量的目的是消除前一工序留下的加工誤差和表面缺陷(例如鑄件表面的冷硬層、孔洞、砂層、鍛造表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋、切削后的內部應力層和表面粗糙度等)。這樣可以提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質量和生產效率有很大影響。加工余量過大，不僅會增加加工的勞動力，降低生產率，還會增加材料、工具和耗電量，從而提高加工成本。如果加工余量太小，就無法消除上一道工序的各種缺陷和誤差，加工這道工序時的夾緊誤差也無法補償，從而導致廢品。其選擇原則是，在保證質量的前提下，盡可能使余量較小。一般來說，越收尾，工序剩馀量越少。

　　機加工的工藝規程設計是怎樣?

　　設計原則：

 　　(1)設計的工藝規程應保證機器部件的加工質量(或機器的裝配質量)，并滿足設計圖中規定的各項技術要求。

　　(2)工藝過程要有較高的生產力，使產品盡快上市。

　　(3)努力降低制造成本

　　(4)注意減少勞動者的勞動強度，確保生產安全。

　　機加工的步驟內容：

　　(1)分析研究產品的裝配圖和零部件圖。

　　(2)確定毛坯。

　　(3)創建工藝路線并選擇地點標準。

　　(4)檢查每道工序使用的設備。

　　(5)確定每個工藝中使用的刀具、夾具、規格和輔助刀具。

　　(6)確定各主要工序的技術要求和檢驗方法。

        (7)確定各工序的加工余量，計算工藝尺寸和公差。

　　(8)確定切削量。

　　(9)確定工作時間定額。