亚洲欧美精品一中文字幕_国产xxxxx在线观看_中文字幕av人妻互换久久_色窝窝免费一区二区三区

歡迎光臨深圳市星輝精密機械(xie)有限公(gong)司 官(guan)網

專注精密非標零部件訂制制作商

免費量身(shen)定(ding)制   綻放專屬價(jia)值

全國免費咨詢熱線

13600163985

當前位置:首頁 ? 常見問題 » 慢走絲加工工藝及技術要點

慢走絲加工工藝及技術要點

文章出處(chu):深(shen)圳市星(xing)輝精密機械有(you)限公司 人氣:17139發(fa)表時(shi)間:[2019-10-17]


1 導言

慢(man)走絲線切開機床(chuang)應用廣泛而又重要,在(zai)塑料模(mo)(mo)、精(jing)(jing)細多(duo)工(gong)(gong)位級進(jin)模(mo)(mo)的(de)生(sheng)產加(jia)工(gong)(gong)進(jin)程(cheng)中,能確(que)保得到(dao)良好(hao)的(de)尺度(du)精(jing)(jing)度(du),直(zhi)接影響(xiang)模(mo)(mo)具的(de)裝配精(jing)(jing)度(du)、零件(jian)的(de)精(jing)(jing)度(du)以(yi)及模(mo)(mo)具的(de)運(yun)用壽命等。因(yin)(yin)為加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)精(jing)(jing)度(du)要求高,因(yin)(yin)而在(zai)加(jia)工(gong)(gong)進(jin)程(cheng)中若有一點忽略,就會造成工(gong)(gong)件(jian)報廢,同時也會給模(mo)(mo)具的(de)制作本錢和加(jia)工(gong)(gong)周期帶來負(fu)面影響(xiang)。

在從事慢(man)走絲切開(kai)機(ji)床(chuang)編程與操(cao)(cao)作(zuo)加工進程中,結合(he)多年(nian)的(de)(de)生產實踐,針對加工進程中所(suo)出現的(de)(de)變形問題及遇到的(de)(de)困難,總結了幾點工藝處理辦法和加工操(cao)(cao)作(zuo)方案(an)

2 凸模加(jia)工(gong)工(gong)藝

凸模(mo)在模(mo)具中起著很重要(yao)的(de)作用,它(ta)的(de)設計形(xing)狀(zhuang)、尺度(du)(du)精(jing)度(du)(du)及(ji)資(zi)料(liao)硬度(du)(du)都直接影響(xiang)模(mo)具的(de)沖(chong)裁(cai)質量(liang)、運用壽命及(ji)沖(chong)壓(ya)件的(de)精(jing)度(du)(du)。在實踐生(sheng)產加工中,因(yin)為(wei)工件毛(mao)坯(pi)內部的(de)殘留應(ying)力變形(xing)及(ji)放電(dian)發生(sheng)的(de)熱應(ying)力變形(xing),故應(ying)首先加工好穿絲孔進(jin)行(xing)關閉式切(qie)開(kai),盡(jin)可(ke)能(neng)避免開(kai)放式切(qie)開(kai)而發作變形(xing)。假如受限于工件毛(mao)坯(pi)尺度(du)(du)而不能(neng)進(jin)行(xing)關閉形(xing)式切(qie)開(kai),對于方形(xing)毛(mao)坯(pi)件,在編(bian)程時(shi)應(ying)注意挑選(xuan)好切(qie)開(kai)道路(或切(qie)開(kai)方向)。

切(qie)(qie)開(kai)道路(lu)應(ying)有利于確保工(gong)件在(zai)加工(gong)進程(cheng)中(zhong)一(yi)直與夾(jia)具(ju)(裝夾(jia)支撐(cheng)架)保持(chi)在(zai)同一(yi)坐(zuo)標(biao)系(xi),避開(kai)應(ying)力(li)(li)變(bian)形的(de)(de)影響。夾(jia)具(ju)固定(ding)在(zai)左(zuo)(zuo)端,從葫蘆(lu)形凸模左(zuo)(zuo)邊,按逆時針(zhen)方向進行(xing)切(qie)(qie)開(kai),整個毛坯根據切(qie)(qie)開(kai)道路(lu)而(er)被分(fen)為左(zuo)(zuo)右(you)兩(liang)(liang)部(bu)(bu)分(fen)。因為銜接毛坯左(zuo)(zuo)右(you)兩(liang)(liang)側(ce)的(de)(de)資料越割越小,毛坯右(you)側(ce)與夾(jia)具(ju)逐步(bu)脫離(li)(li),無法抵(di)抗內部(bu)(bu)殘留應(ying)力(li)(li)而(er)發(fa)作變(bian)形,工(gong)件也(ye)隨之變(bian)形。若按順(shun)時針(zhen)方向切(qie)(qie)開(kai),工(gong)件留在(zai)毛坯的(de)(de)左(zuo)(zuo)邊,接近(jin)夾(jia)持(chi)部(bu)(bu)位,大(da)部(bu)(bu)分(fen)切(qie)(qie)開(kai)進程(cheng)都使工(gong)件與夾(jia)具(ju)保持(chi)在(zai)同一(yi)坐(zuo)標(biao)系(xi)中(zhong),剛性較好(hao),避免了應(ying)力(li)(li)變(bian)形。一(yi)般狀況下(xia),合理的(de)(de)切(qie)(qie)開(kai)道路(lu)應(ying)將工(gong)件與夾(jia)持(chi)部(bu)(bu)位分(fen)離(li)(li)的(de)(de)切(qie)(qie)開(kai)

段安排在總的切開(kai)程序結尾(wei),即將暫停點(Bridge)留在接(jie)近毛坯夾持端的部位。

下(xia)面(mian)側重剖析一(yi)(yi)下(xia)硬質合(he)金(jin)齒形凸模的(de)切開(kai)工(gong)(gong)藝處理。一(yi)(yi)般狀(zhuang)況下(xia),凸模外形規則時,線切開(kai)加工(gong)(gong)常(chang)將(jiang)預留銜接部(bu)分(fen)(暫停點,即為(wei)使工(gong)(gong)件(jian)在第(di)1次的(de)粗割(ge)后(hou)不與毛(mao)坯完(wan)全(quan)分(fen)離而預留下(xia)的(de)一(yi)(yi)小段(duan)切開(kai)軌跡線)留在平面(mian)方位上,大部(bu)分(fen)精割(ge)結束后(hou),對預留銜接部(bu)分(fen)只(zhi)做一(yi)(yi)次切開(kai),以后(hou)再由鉗工(gong)(gong)修磨平坦,這樣可削減凸模在慢走絲線切開(kai)上的(de)加工(gong)(gong)費用(yong)。

硬(ying)質合金凸模因為資(zi)料硬(ying)度高及形(xing)狀狹長等特色,導致加工(gong)速度慢且容易變形(xing),特別(bie)在(zai)(zai)其形(xing)狀不規則的(de)(de)狀況下(xia),預留銜接部(bu)分的(de)(de)修(xiu)磨給鉗(qian)工(gong)帶(dai)來(lai)很大的(de)(de)難度。因而在(zai)(zai)慢走絲線切(qie)開加工(gong)階段(duan)可對(dui)工(gong)藝進行恰(qia)當的(de)(de)調整,使外形(xing)尺度精度到(dao)達(da)要求,免除鉗(qian)工(gong)裝配前對(dui)暫停點的(de)(de)修(xiu)磨工(gong)序。

 因為硬(ying)(ying)質合金硬(ying)(ying)度(du)高,切(qie)開(kai)厚(hou)度(du)大(da),導致加(jia)(jia)(jia)工(gong)速度(du)慢,改(gai)變(bian)變(bian)形嚴(yan)峻,大(da)部分(fen)外形加(jia)(jia)(jia)工(gong)及預留銜接部分(fen)(暫(zan)停點)的加(jia)(jia)(jia)工(gong)均采納4次切(qie)開(kai)方式且兩(liang)部分(fen)的切(qie)開(kai)參數和偏移(yi)量(liang)(Offset)均共同(tong)。第(di)1次切(qie)開(kai)電極絲偏移(yi)量(liang)加(jia)(jia)(jia)大(da)至0.5—0.8mm,以使(shi)(shi)工(gong)件(jian)充沛開(kai)釋內應力及完全(quan)改(gai)變(bian)變(bian)形,在(zai)后邊3次能夠有滿(man)足余量(liang)進行精割(ge)加(jia)(jia)(jia)工(gong),這樣可(ke)使(shi)(shi)工(gong)件(jian)最終尺度(du)得到確(que)保。

具體的工藝(yi)剖析如下:

(1)預先在毛坯的恰當方位用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔,穿絲孔中心與凸模概括線間的引進切開線段l長度選取5—10mm。
(2)凸模的概括線與毛坯邊緣的寬度應至少確保在毛坯厚度的1/5。
(3)為后續切開預留的銜接部分(暫停點)應挑選在接近工件毛坯重心部位,寬度選取3—4mm。
(4)為補償改變變形,將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段,增大偏移量至0.5—0.8mm。后續的3次選用精割方式,因為切開余量小,變形量也變小了。
(5)大部分外形4次切開加工完結后,將工件用壓縮空氣吹干,再用酒精溶液將毛坯端面洗凈,涼干,然后用粘結劑或液態快干膠(一般選用502快干膠水)將經磨床磨平的厚度約1.5mm的金屬薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切開工件的預留銜接部分(注意:切勿把膠水滴進下水嘴或滴到工件的預留銜接部分上,以免造成不導電而不能加工)。
3 凹模板加(jia)工中(zhong)的(de)變(bian)形剖析

在線切(qie)開加(jia)(jia)工前,模板已進行了冷加(jia)(jia)工、熱加(jia)(jia)工,內(nei)部已發(fa)(fa)(fa)生了較大的殘留(liu)(liu)應(ying)力(li)(li)(li),而殘留(liu)(liu)應(ying)力(li)(li)(li)是一個相對平衡的應(ying)力(li)(li)(li)體(ti)系,在線切(qie)開去除很多(duo)廢料時,應(ying)力(li)(li)(li)隨著平衡遭到破壞而開釋出來(lai)。因而,模板在線切(qie)開加(jia)(jia)工時,隨著原有內(nei)應(ying)力(li)(li)(li)的作用及火(huo)花放電所發(fa)(fa)(fa)生的加(jia)(jia)工熱應(ying)力(li)(li)(li)的影響(xiang)(xiang),將發(fa)(fa)(fa)生不定向(xiang)、無規則(ze)的變形,使(shi)后邊(bian)的切(qie)開吃刀量(liang)厚(hou)薄不均,影響(xiang)(xiang)了加(jia)(jia)工質量(liang)和加(jia)(jia)工精(jing)度。

針(zhen)對此(ci)種狀況,對精度要(yao)求比(bi)較高的模板(ban),一般(ban)選用(yong)4次(ci)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)開(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)加(jia)工。第(di)(di)1次(ci)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)開(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)將一切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)型孔的廢(fei)(fei)(fei)料切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)掉,取(qu)出廢(fei)(fei)(fei)料后,再由機床的主(zhu)動移位(wei)、主(zhu)動穿絲功(gong)用(yong),完(wan)結第(di)(di)2次(ci)、第(di)(di)3次(ci)、第(di)(di)4次(ci)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)開(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)。a切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)開(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)第(di)(di)1次(ci),取(qu)廢(fei)(fei)(fei)料→b切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)開(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)第(di)(di)1次(ci),取(qu)廢(fei)(fei)(fei)料→c切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)開(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)第(di)(di)1次(ci),取(qu)廢(fei)(fei)(fei)料→……→n切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)開(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)第(di)(di)1次(ci),取(qu)廢(fei)(fei)(fei)料→a切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)開(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)第(di)(di)2次(ci)→b切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)開(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)第(di)(di)2次(ci)→……→n切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)開(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)第(di)(di)2次(ci)→a切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)開(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)第(di)(di)3次(ci)→……→n切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)開(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)第(di)(di)3次(ci)→a切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)開(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)第(di)(di)4次(ci)→……→n切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)開(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)(kai)第(di)(di)4次(ci),加(jia)工結束。

這種(zhong)切(qie)開方式能(neng)使每個型(xing)孔加(jia)工后(hou)(hou)有(you)滿足的(de)(de)時(shi)刻開釋內應力,能(neng)將各個型(xing)孔因(yin)加(jia)工次(ci)序(xu)不(bu)同而(er)(er)發生的(de)(de)相互影響、微量(liang)變形下降到(dao)最小程度(du)(du),較(jiao)(jiao)好地確保模(mo)板的(de)(de)加(jia)工尺(chi)度(du)(du)精度(du)(du)。但是這樣加(jia)工時(shi)刻太長,機床(chuang)(chuang)易損(sun)件消耗量(liang)大,增加(jia)了模(mo)板的(de)(de)制作本(ben)(ben)錢。另外機床(chuang)(chuang)本(ben)(ben)身(shen)隨加(jia)工時(shi)刻的(de)(de)延長及(ji)溫度(du)(du)的(de)(de)動搖也會發生蠕變。因(yin)而(er)(er),根據實踐測量(liang)和比(bi)較(jiao)(jiao),模(mo)板在(zai)加(jia)工精度(du)(du)允許的(de)(de)狀況下,可選(xuan)用第1次(ci)共同加(jia)工取廢料不(bu)變,而(er)(er)將后(hou)(hou)邊的(de)(de)2、3、4次(ci)合(he)在(zai)一起進(jin)行(xing)切(qie)開(即(ji)a切(qie)開第2次(ci)后(hou)(hou),不(bu)移(yi)位、不(bu)剪(jian)絲緊

接(jie)著割第(di)3、4次(ci)→b→c……→n),或省去第(di)4次(ci)切(qie)開而(er)做3次(ci)切(qie)開。這樣切(qie)開完(wan)后經測量(liang),形位尺度根本(ben)符合(he)要(yao)求。4次(ci)及(ji)3次(ci)切(qie)開中各次(ci)的加(jia)工(gong)(gong)余(yu)量(liang)、加(jia)工(gong)(gong)精度、外表粗糙度的參考值見表1及(ji)表2。初步預算一下,型(xing)孔(kong)之間的移位、穿絲、剪絲、上水、下水等(deng)均按1min計算。選用(yong)這種切(qie)開辦法(fa),加(jia)工(gong)(gong)1塊有100個型(xing)孔(kong)的模(mo)板(ban),每次(ci)將會節約(yue)大約(yue)9h的加(jia)工(gong)(gong)時刻,切(qie)開4次(ci)共節約(yue)大約(yue)30h,這樣對(dui)運用(yong)費用(yong)貴(gui)重的慢走絲線切(qie)開機床來說,既進步了生(sheng)產功率,又下降費用(yong)消耗,因而(er)也(ye)下降了模(mo)板(ban)的制作本(ben)錢。

4 凹模板型孔小角落的加工工藝

因為(wei)選用(yong)的切(qie)(qie)開(kai)(kai)絲(si)(si)直徑越大(da),切(qie)(qie)開(kai)(kai)出的型(xing)孔(kong)(kong)角落半徑也越大(da)。當模板型(xing)孔(kong)(kong)的角落半徑要求(qiu)很小(xiao)時(如R0.07—R0.10mm),則(ze)必須換(huan)用(yong)細絲(si)(si)(如Φ0.10mm)。但是相對(dui)粗絲(si)(si)而言,細絲(si)(si)加工速度較慢,且費用(yong)貴重(大(da)多需進口絲(si)(si))。假如將(jiang)整個(ge)型(xing)孔(kong)(kong)都用(yong)細絲(si)(si)加工,就會(hui)延長加工時刻,造成(cheng)糟蹋。經過細心比較和(he)剖析,采納先將(jiang)角落半徑恰當增大(da),用(yong)粗絲(si)(si)切(qie)(qie)開(kai)(kai)一(yi)切(qie)(qie)型(xing)孔(kong)(kong)到達尺度要求(qiu),再替換(huan)細絲(si)(si)共同修割一(yi)切(qie)(qie)型(xing)孔(kong)(kong)的角落到達規則(ze)尺度。

下面(mian)是(shi)矩齒(chi)形凹模(mo)板(ban)(內角落半徑(jing)為R0.07mm)的線切開加工工藝。

(1)先用Φ0.20mm切開絲加工模板型孔至要求尺度,內角落部分加工至R0.15mm。
(2)退磁,關機。
(3)替換Φ0.10mm細絲。將切開絲輸送帶移至未運用過的方位。假如輸送帶3個方位均已運用且咬送細絲的作用欠安,則替換新的輸送帶。
(4)從頭找正中心。帶有2個金剛石錐體的切開絲導向插件(本導向插件為AGIE公司慢走絲線切開機床專用)點式支撐可使切開絲的下偏點被準確的定位,使切開絲準確地進行導向。當切開絲直徑為Φ0.20mm時,找正中心在b點,當切開絲直徑為Φ0.10mm時,找正中心在a點,|ab|=|bo|-|ao|=0.1〖KF(〗2〖KF)〗-0.05〖KF(〗2〖KF)〗=0.0707mm。因而替換Φ0.10mm的細絲從頭找正中心的坐標值應與原中心坐標值相差大約0.0707mm。
(5)修(xiu)改圖形圓角半(ban)徑,從頭(tou)編(bian)程,避開(kai)其它型孔概括線,將(jiang)型孔的角落半(ban)徑修(xiu)整為R0.07mm。

5 多(duo)型(xing)孔凹模(mo)、固定板、卸料(liao)板的加工次序

多型孔(kong)(kong)凹模、固定(ding)板(ban)、卸料(liao)板(ban)考慮(lv)到(dao)各個(ge)型孔(kong)(kong)在加(jia)工進程(cheng)中受殘留(liu)應力及加(jia)工熱力影響(xiang)而發生(sheng)的(de)微量(liang)變形,因而在實踐生(sheng)產中選用型孔(kong)(kong)加(jia)工次序共同的(de)辦法確保其型孔(kong)(kong)方位變形的(de)共同性,然(ran)后確保了凹模、固定(ding)板(ban)、卸料(liao)板(ban)型孔(kong)(kong)的(de)同軸(zhou)度。

6 結束語

慢走絲(si)(si)線切開(kai)機床(chuang)(chuang)加工(gong)精(jing)度高、功用(yong)強,但加工(gong)本(ben)錢(qian)高,若要充(chong)沛發(fa)揮機床(chuang)(chuang)的(de)(de)作用(yong),創造好的(de)(de)經濟效益,必(bi)須對工(gong)件進行合(he)(he)理的(de)(de)加工(gong)工(gong)藝剖析(xi)和技術功能(neng)剖析(xi),充(chong)沛了解機床(chuang)(chuang)的(de)(de)結(jie)構功能(neng)以(yi)及熟練掌(zhang)握機床(chuang)(chuang)的(de)(de)操(cao)作技能(neng),合(he)(he)理選用(yong)水參(can)數和電參(can)數,削減加工(gong)進程中的(de)(de)斷絲(si)(si)狀況,在實踐中不(bu)斷總結(jie)經驗教訓,這樣才干(gan)最大限度地發(fa)揮機床(chuang)(chuang)的(de)(de)潛力,進步生產功率。



客戶服務熱線

13600163985

在(zai)線客(ke)服